1. Konstrukce: Servopohon pro fixaci a vracení materiálu, hydraulický systém s lopatkovým čerpadlem s konstantní rychlostí, pohon ohýbacího válce. Stroj se skládá z nosiče materiálu, řezačky a ohýbačky, přičemž ohýbačka se pohybuje v podélném směru a umožňuje výrobu obrobků různé délky. Automatický cyklus: narovnání → podávání → zhutnění → řezání → ohýbání → vytažení jádra → uvolnění → vyložení → reset.
Elektrický pohon odvíjecího stojanu, tác z hliníkové slitiny (nosnost ≤ 150 kg).
Stojan (typ s vnitřním čerpadlem)
3. Rovnací zařízení: zarovnávací kolečko je uspořádáno na vodorovné a svislé ploše a zaobluje a narovnává měděnou trubku ze dvou stran. Každá měděná trubka má čtyři zaoblovací kolečka a 12 zarovnávacích koleček, z nichž 1 zaoblovací kolečko a 4 zarovnávací kolečka jsou nastavitelné excentrickým hřídelem, aby byla zajištěna přímost vlásenkové trubky.
4. Detekce materiálu: použití fotoelektrického spínače pro detekci materiálu, uspořádaného před vyrovnávacím kolem.
5. Podávací zařízení: použití třecího podávání, konstrukce je založena na válci, který tlačí na řemen při podávání. Každá sada synchronizačních řemenů má samostatný válec, podávací válec je lisován rozvodovým řemenem, horní a spodní rozvodový řemen upínají třecí podávání z měděné trubky. Při podávání na místě se rychlost podávání zpomaluje a rozvodový řemen také snižuje tlak na válec, čímž se měděná trubka na místě stlačí, čímž se ztratí tlak ve válci, aby se zabránilo deformaci mědi třením. Pohon podávání je hydraulický olejový motor, vysokorychlostní a nízkorychlostní hydraulický ventil se snadno dosáhne pomalým (rozběh) → rychlým → pomalým (na místě) chodem, aby se zajistila vysoká účinnost a kvalita obrobku.
6. Podávejte na místě s detekcí senzorového spínače.
7. Zařízení pro řezání měděných trubek: použití externího odvalovacího kotouče pro řezání měděných trubek, mazání řezacím sprejem a mlhou, hloubka řezu každé měděné trubky může být nastavena samostatně, aby se zajistila synchronizace řezání měděných trubek a menší smrštění. Po řezání se podávací pás otočí zpět, aby se měděné trubky oddělily.
8. Ohýbací zařízení: skládá se z upínacího mechanismu ohýbání, rotačního mechanismu ohýbání, ohýbací formy nahoru a dolů a dalších částí. Pro zajištění spolehlivého upínání při ohýbání je součástí jedné měděné trubky jedna ohýbací forma, přičemž každá ohýbací forma má upínací válec. Rotační ohýbací zařízení je otáčeno kyvným válcem poháněným ohýbacím zařízením. Ohýbací forma je upevněna na pevné desce a poháněna dvěma válci. Po spuštění formy lze do ní vkládat nebo vykládat materiál. Po zvednutí šablony je ohýbací forma ohýbání dokončeno.
9. Zařízení pro vykládání, vytahování jádra a vytahování trnu: výše uvedená zařízení jsou instalována na kolejnici. Po dokončení ohýbání měděné trubky je pohyblivý trn poháněn válcem v upínacím stavu ohýbacího režimu, opouští bod ohýbání a poté se vykládá. Servomotor pohání vykládací sedadlo pomocí kuličkového šroubu pro rychlý pohyb vpřed. Spojení s pohyblivým trnem je ojnice vyrobená z tlustostěnné bezešvé trubky tažené za studena s maznicí a dávkovačem olejové mlhy, která prochází rozdělovačem a otvory v ojnici pro rozstřikování do vnitřní stěny po upnutí kostky formou a ohýbání, aby se zajistila kvalita kolena.
10. Zařízení pro nastavení délky vlásenky: pokud se změní specifikace délky vlásenky, měla by být upravena pomocí zařízení pro nastavení délky. Zařízení pro nastavení délky má následující části.
1. Nastavení délky ohybu: slouží k nastavení délky obrobku po ohybu, polohování výstupního sedla je odvozeno od servomotoru pomocí kuličkového šroubu; polohování ohýbačky je dokončeno pohonným šroubem servomotoru, po jehož nasazení je automatické upínací zařízení a základna pevně upevněna.
2. Vodicí stojan, zařízení pro nastavení podavače: V závislosti na různých délkách vlásenky je zařízení vybaveno vodicím stojanem různé délky. Podavač je poháněn válcem, přijímací rameno je namontováno na dlouhé hřídeli a přijímací rameno se může posouvat podél dlouhé osy, měnit vzdálenost mezi uchopovacími rameny nebo zvětšovat počet uchopovacích ramen tak, aby vyhovovalo různým délkám uchopovaného obrobku.
11. Stroj je vybaven bezpečnostní fotoelektrickou ochranou na obou stranách zařízení.
12. Hydraulická stanice uspořádaná v řezacím rámu, používá lopatkové čerpadlo s konstantním průtokem a vzduchový chladič.
| SN | Obsah | Značka/původ |
| 1 | PLC | Mitsubishi |
| 2 | Rozhraní člověk-stroj | Mitsubishi |
| 3 | Servomotor | Mitsubishi |
| 4 | Pneumatický solenoidový ventil | SMC |
| 5 | Válec | SMC |
| 6 | Hydraulické komponenty | YUKEN/Japonsko |
| 7 | Eklektické komponenty | Schneider |
| 8 | Generální motor | Společná značka |
| 9 | Reduktor | Společná značka |
| 10 | Ložisko | C&U/NSK |
| 11 | Lineární vedení | HIWIN |
| Položka | Parametr | ||||
| Model | ZUXB 4-9,52×25,4+4-12,7×48-3600-ACD | ||||
| A. Elektrický výboj B. Vnitřní výtlak čerpání C. Vypouštění pneumatického ramene D. Zařízení pro fotoelektrickou ochranu | |||||
| Cooperova trubice | Materiál | Materiál | Kód slitiny: TP2 (měkká) (splňuje normu GB/T 17791) | ||
| Typ | Max. vnější průměr Φ1100 mm | ||||
| Tloušťka mm | 0,3~0,41 (doporučeno) | ||||
| Vnější průměr mm | Φ9,52 | Φ12,7 | |||
| Velikost obrobku | Osová vzdálenost mm | 25,4 | 48 | ||
| Max. délka mm (Minimálně 200) | 3600 | 3600 | |||
| Zpracování čísla současně | 8 | ||||
| Automatický obráběcí cyklus čas | ≤14 (počítáno pro 1m obrobku) | ||||
| Elektrické specifikace | Napájení | AC 380 V ± 50 Hz, ± 10 %. | |||
| Výkon motoru olejového čerpadla | 1,5 kW | ||||
| Výkon motoru řezačky | 1,5 kW | ||||
| Výkon motoru podavače | 3 kW | ||||
| Ohýbací motor | 2kW servomotor | ||||
| Délka upevnění motoru | Servomotor 0,4 kW | ||||
| Hydraulické | Hydraulické čerpadlo | lopatkové čerpadlo s konstantním průtokem | |||
| Hydraulický olej | ISOVG32/objem hydraulické nádrže 160 l | ||||
| Pracovní tlak | ≤6,3 MPa | ||||
| způsob chlazení | Chlazení vzduchem | ||||
| Přívod vzduchu | 0,4~0,6 MPa, 500 l/min | ||||
| Těkavý olej | Japonsko Idemitsu KosanAF-2C／ objem olejové nádrže 20 l | ||||
