1. Systém poháněný jedním servomotorem, využívá servomotor s přímým pohonem a velkým točivým momentem a pohonnou jednotku s vysokou přetížitelností pro dosažení nízké spotřeby energie, vysoké účinnosti přenosu, spolehlivého výkonu a snadné údržby.
(1) Nastavitelná rychlost a zdvih
a. Zdvih děrovacího mechanismu lze automaticky zvolit podle tloušťky plechu, což zvyšuje efektivitu práce.
b. Rychlost děrování je nastavitelná v každém bodě každé jednotlivé stanice,
c. stroj dokáže dosáhnout vysoké rychlosti během prázdného chodu a nízké rychlosti během skutečného děrování, čímž lze efektivně zlepšit kvalitu děrování a během děrování skutečně nedochází k žádnému hluku.
(2). Systém je vybaven ochranou proti nadproudu a mechanickou ochranou proti přetížení.
(3). Děrovací sílu lze automaticky nastavit podle tloušťky plechu a rychlosti chodu beranu, aby se dosáhlo vysoké úrovně kvality děrování.
2. Revolverová hlava s pouzdrem se zpracovává ve dvojicích
Revolverová hlava je opracována speciálním zařízením, které zajišťuje souosost horní a dolní revolverové hlavy a prodlužuje životnost nástrojů; pouzdrová revolverová hlava zjednodušuje konstrukci revolverové hlavy a prodlužuje její životnost; dlouhé nástroje lze použít ke zvýšení přesnosti vedení a prodloužení životnosti nástrojů (pro silné plechy).
3. Dovážené pneumatické, mazací a elektrické komponenty zajišťují spolehlivost celého stroje.
4. Velké vodicí lišty a kuličkový šroub z Japonska nebo Německa zajišťují vysokou přesnost podávání.
5. Pracovní stůl s tvrdým kartáčem a kuličkami snižuje hluk a vibrace během provozu a také chrání povrch plechu.
6. Svařovaný rám ve tvaru O byl dvakrát vibrován, čímž bylo zcela odstraněno napětí. Rám je zpracován najednou na oboustranném pětistěnném obráběcím centru SHW v Německu, takže není nutné provádět druhé polohování.
7. Plovoucí upínací prvek s velkou upínací silou zajišťuje stabilní podávání; integrovaný vozík zajišťuje dobrou tuhost a pohodlný pohyb upínacího prvku.
8. Systém je vybaven funkcí automatické ochrany svěrek, která zabraňuje poškození nástrojů a svěrek a zajišťuje tak nepřetržitý chod programu.
9. Automatické indexování využívá vysoce přesné šnekové kolo a šnekový mechanismus, což zajišťuje vysoce přesné indexování. Maximální průměr nástroje může dosáhnout 88,9 mm a automatické indexování lze rozšířit až na 4 kusy.
10. Integrovaná nosníková konstrukce tvořící vozík a nosník v jeden celek, zvyšuje tuhost a umožňuje přesné polohování. Stroj může běžet mnohem stabilněji při vysokorychlostním podávání a eliminuje vychylování os X a Y.
11. Osa X: používá servomotor pro pohon vysoce přesných kuliček a vozík se vyznačuje vysokou tuhostí a nízkou hmotností. Osa Y: servomotor přímo pohání podávací stojan, který je spojen s vedením stroje, dělený nosník je upevněn k podávacímu stojanu a působící síla se přenáší na rám stroje a zem přes podávací stojan a vedení, aby se snížily vlastní vibrace nosníku. Tato konstrukce se vyznačuje dobrou tuhostí, nízkou hmotností, nízkou hmotností a dobrou dynamickou odezvou v celém podávacím systému, stabilním chodem a dobrou přesností.
12. Centrální mazací systém je použit k přímému přivádění mazacího tuku k příslušnému mazacímu bodu, čímž se snižuje tření mezi jednotlivými pracovními páry a prodlužuje se životnost.
13. Jsou použity spínače proti deformaci plechu a spínače proti odlupování plechu.
| Žádný. | Jméno | Množství | Poznámka |
| 1 | Seznam věcí k zabalení | 1 sada | |
| 2 | Certifikát kvality | 1 sada | |
| 3 | Návod k obsluze mechanika | 1 sada | |
| 4 | Elektrický návod k obsluze | 1 sada | |
| 5 | Výkres základů | 1 sada | |
| 6 | Výkres principu elektrického vedení | 1 sada | |
| 7 | Dokumentace softwarového systému pro automatické programování | 1 sada | |
| 8 | Základní elektrický výkres DBN | 1 sada | |
| 9 | Manuál k nástrojům | 1 sada | |
| 10 | Manuál k CNC systému | 1 sada | |
| 11 | Výkres nástrojů | 1 sada |
| Žádný. | Jméno | Měřidlo | Množství |
| 1 | Dvouhlavý klíč | 5,5×7–22×24 | 1 sada |
| 2 | Pohyblivý klíč | 200 | 1 č. |
| 3 | imbusový klíč | S1.5–S10 | 1 sada |
| 4 | Křížový šroubovák | 100×6 | 1 č. |
| 5 | Mazací lis | HS87-4Q | 1 č. |
| 6 | Mazací čerpadlo kompresoru | SJD-50Z | 1 č. |
| 7 | Vysokotlaká pistole | 1 sada | |
| 8 | Knoflík ve tvaru T | M14×1,5 | 1 č. |
| 9 | Přepínač přiblížení | M12 PNP SN=2 rozepnutý | 1 sada |
| 10 | Přepínač přiblížení | M12 PNP SN=2 zavřeno | 1 č. |
| 11 | Klíč | T09-02,500,000-38 | 1 č. |
| 12 | Klíč pro spínač plynové lahve | 1 sada | |
| 13 | Měkká trubka | Ø 12 | 1 č. |
| 14 | Měkký trubkový kolík | KQ2H12-03AS | 1 sada |
| 15 | Základové díly | 1 č. |
| Žádný. | Jméno | Měřidlo | Množství | Poznámka |
| 1 | Upínací deska převodovky | 3 čísla | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Upínací ochranná deska | 6 kusů | T02-20A.000.000-09C Nebo T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Pružina Malá šroubovací svorka | M4x10 | 20 kusů | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | šroubovací svorka vnitřní šroub | M8 × 1 × 20 | 20 č. | |
| 4 | Stříhací čepel | 30T | 2 čísla | T09-16 310 000-0,1,2 |
| 5 | Vnitřní šroub | M8 × 1 × 20 | 4 čísla |
CNC systém FANUC je specializovaný CNC systém vyvinutý japonskou společností FANUC speciálně za účelem splnění vlastností tohoto typu stroje a výrazného zlepšení jeho spolehlivosti.
Já, charakteristiky systému
1. Grafická a děrovací funkce;
2. Pohodlný univerzální program G-kódu pro snadnou obsluhu;
3. Univerzální standardní port RS232 pro pohodlnou komunikaci s počítačem;
4. Pokročilý plně digitální servomotor a servosystém;
5,10,4" barevný LCD displej;
6. Zpětná vazba polo-smyčky pulzního kodéru;
7. Paměť EMS: 256K;
8. Terénní program, kancelářský program;
9. Čínský a anglický displej;
10. Funkce grafické simulace;
11. Jedna velkokapacitní PCMCIA karta pro zálohování systémových parametrů, kreslení a zpracování programů pro žebříkové schéma a realizaci online procesu velkokapacitního zpracování programu;
12. Zvětšení nejmenší jednotky, detekce polohy a servořízení pro dosažení vysokorychlostního a vysoce přesného provozu;
13. Ovládací tlačítko na panelu lze definovat podle skutečných požadavků;
14. Superrychlé datové kabely spojky s malým počtem propojení;
15. Vysoká integrace, specializovaný software. Krátká doba spuštění, data nebudou ztracena při náhlém výpadku napájení;
16. Uložení 400 kusů programu.
1. Lineární osy: osy X, Y, rotační osy: osy T, C, osa razníku: osa Z;
2. Alarm pro elektrickou chybu, například překročení zdvihu.
3. Funkce autodiagnostiky.
4. Funkce měkkého limitu.
5. Univerzální G-kód pro program;
6. Funkce kompenzace nástrojů;
7. Funkce kompenzace vzdálenosti šroubů;
8. Funkce kompenzace reverzní mezery;
9. Funkce vychýlení souřadnic;
10. Funkce repozice;
11. Funkce režimů AUTO, RUČNÍ a JOG;
12. Funkce ochrany svěrky;
13. Funkce zámku vnitřního registru;
14. Funkce parametrického programu;
15. Funkce podprogramu;
16. Funkce rychlého polohování a zámku děrování;
18. Funkce M kódu;
19. Absolutní a inkrementální program;
20. Podmiňovací, odpodmiňovací skok.
Úvod do programovacího softwaru
Používáme CNCCAD od společnosti METALIX. Tento software je kompletní sadou CAD/CAM automatického programování od návrhu až po výrobu. Díky správě knihovny forem, automatickému výběru režimu zpracování, optimalizaci trajektorie a dalším funkcím lze automaticky generovat výkresy pomocí NC procesů CAD. Můžete dosáhnout programování jednotlivých dílů, automatického vnořování a kompletního balíčku.
Funkce DrawingCNCKAD nabízí výkonnou grafiku, snadnou a intuitivní obsluhu. Kromě standardních funkcí kreslení podle charakteristik plechu byly přidány i některé speciální metody kreslení, jako je řez, zaoblení, trojúhelník, pravoúhlý a obrysový tvar, hnětení, úprava a automatická korekce kontrol, řezání nebo ražení, vstup čínských znaků do souborů DXF/IGES/CADL/DWG atd.
b) Funkce děrování
Vybaven automatickým děrováním, speciální formou, automatickým indexováním, automatickým přemisťováním, ořezáváním hran a dalšími funkcemi.
c) Funkce stříhání
Automatická kontrola kontur a korekce parametrů typu materiálu, tloušťky, jednotlivého řezu, řezu a smykového přemístění a dalších funkcí, implementace automatického smykového zpracování desky.
d) Následné zpracování
Automatické nebo interaktivní zpracování zahrnuje všechny procesy: ražení, laserové, plazmové, ohňové, vodní řezání a frézování.
Pokročilé postprocessingové zpracování dokáže vytvořit všechny druhy efektivního NC kódu, podpůrné podprogramy, makro programy, jako je optimalizace dráhy nástroje a nejmenší rotace formy, podpůrné vstřikování, funkce vakuového sacího stroje, jako je materiál a rychlost posuvu bloku.
Přenos programu na jiný stroj vyžaduje jen několik kliknutí myší. Tyto metody jsou odvozeny od metody postprocessingu CNCCAD, která eliminuje nadbytečné počítačové soubory, což optimalizuje operaci.
e) Grafická simulace CNC
Software podporuje jakoukoli grafickou simulaci CNC programu, včetně ručně psaného CNC kódu. Proces úprav je také velmi jednoduchý a software dokáže automaticky kontrolovat chyby, jako jsou ztracené parametry upínání a chyby vzdálenosti atd.
f) Transformace z NC do výkresu
Ručně psaný nebo jiný NC kód lze jednoduše převést do grafiky dílů.
g) Datum zprávy
Lze vytisknout datovou zprávu, včetně všech informací, jako je počet dílů, informace o zpracování, jako je čas, sada forem atd.
h) Převodovka DNC
Přenosový modul využívá rozhraní Windows, takže přenos mezi počítačem a strojním zařízením je velmi snadný.
1) Podpora všech aktuálních modelů CNC děrovacích hlavic, laserových řezacích strojů, plazmových řezacích strojů a plamenných řezacích strojů a dalších obráběcích strojů.
2) Podpora celého procesu provozu CNC zařízení, včetně kreslení, automatického nebo interaktivního zpracování, následného zpracování, CNC simulačního programu, ručního a automatického řezání, stahování a nahrávání NC souborů atd.
3) 、Lze přímo vstupovat z programů Autocad, SolidEdge, SolidWork a CadKey atd., včetně všech známých grafických souborů generovaných CAD softwarem.
4) Software podporuje řadu různých numerických řídicích zařízení a umožňuje NC součástkám generovat různé soubory zařízení pro více zařízení současně během zpracování.
Automatické přemístění
Pokud je velikost desky větší než určitý rozsah, stroj automaticky přepolohuje a poté automaticky generuje instrukce pro polohování; pokud má uživatel speciální požadavky, může tyto instrukce pro polohování upravit nebo smazat.
Automatické zamezení sevření
Instrukce generované automatickým polohováním, které mohou upínacímu mechanismu zabránit vzniku mrtvé zóny, snižují plýtvání; ať už je plech součástí nebo několika částmi ocelového plechu, lze dosáhnout operace vyhýbání se upínacím mechanismům.
Zpracování pásového materiálu
Aby se snížila deformace materiálu v procesu lisování, lze použít techniku zpracování pásového materiálu a řezný nástroj lze použít v přední nebo zadní části větve.
Technika prořezávání
V kombinaci s funkcí běžného děrování hran, automatické děrování, které je schopno děrovat rozbitý materiál po obvodu okraje.
Jednoduchý klid se pohybuje automaticky
S pohyblivou upínou stroje může software generovat automatický pohyb upínky pomocí NC instrukcí.
Minimální rotace matrice
Možnost minimální rotace matrice může snížit opotřebení automatické indexovací stanice a zvýšit efektivitu výroby.
Funkce více typů děrování
Funkce trojúhelníkového děrování, zkoseného děrování, obloukového děrování a dalších unikátních a efektivních metod děrování.
Funkce silného automatického děrování
Mezi funkce automatického děrování patří automatické mikropropojení, inteligentní výběr formy a řada dalších funkcí pro detekci alarmů a další.
I) Funkce automatického řezání
METALIX CNKAD obsahuje komponentu AutoNest, což je sada softwaru pro automatickou optimalizaci vnořování plechů, která dokáže realizovat veškerou optimalizaci plechů technickou metodou.
1. Přívod vzduchu: jmenovitý pracovní tlak by měl být vyšší než 0,6 mPa, průtok vzduchu: vyšší než 0,3 m3/min
2. Napájení: 380 V, 50 Hz, kolísání výkonu: ±5 %, elektrický výkon 30T je 45 kVA, dynamický průměr kabelu je 25 mm², jistič je 100 A. Pokud není napájení stabilní, je nutný stabilizátor, pokud dojde k elektrickému úniku, je nutná ochrana.
3. Hydraulický olej: (SHELL) Tonna T220 nebo jiný olej pro mazání vodítek a kolejnic.
Mazací olej：00#-0# Plastické mazivo pro extrémní tlaky (GB7323-94), doporučení：pod 20 °C použijte mazivo pro extrémní tlaky 00#, nad 21 °C použijte mazivo pro extrémní tlaky 0#
| Značka | Jméno | Poznámky | Teplota |
| Shell | Evropský patentový úřad (EPO) | 0# Mazivo pro extrémní tlak | 21 °C nad |
| Shell | GL00 | 00# Mazivo pro extrémní tlak | o 20 °C níže |
3. Teplota prostředí: 0 °C - +40 °C
4. Vlhkost prostředí: relativní vlhkost 20-80 % RH (bez kondenzace)
5. Chraňte před silnými vibracemi nebo rušením elektromagnetismu
6. Prostředí s malým množstvím prachu, bez jedovatých plynů
7. Připravte podklad podle výkresu základů
8. Uživatel by si měl vybrat technika nebo inženýra pro školení, jehož vzdělání by mělo být alespoň ukončené střední odborné školy, a domluvit si dlouhodobé školení.
11. Základ musí být připraven podle výkresu
12. Klíč s otvorem 65 mm, podpůrná tyč, přídavné spalování, pro nastavení úrovně základů.
13. Více než 5 litrů čistého benzínu, několik hadrů, pistole, mazací olej, asi 1 litr na drhnutí obráběcích strojů a forem.
14 s jednou měděnou tyčí o průměru 10*300 a jednou měděnou tyčí o průměru 16*300 pro instalaci formy. Dlouhý nosník (trup a nosník jsou baleny samostatně, ale také pro přípravu jednotek k odeslání)
15 úchylkoměr (rozsah 0–10 mm), používaný k ladění kolmosti os X a Y.
16 až zařízení dorazí do továrny, připravte 20tunový dopravní prostředek nebo jeřáb pro zvedání zařízení
17. Pokud je osa V vybavena motorem vodního chladiče, musí být připraven odpovídající chladicí střed, objem je 38 l
Ostatní záležitosti, které zde nejsou zahrnuty, vyžadují další výklad a koordinaci
CNC děrovací stroj s revolverovou hlavou；děrovač s revolverovou hlavou；děrovač s revolverovou hlavou；cnc děrování；děrovací stroj s revolverovou hlavou；cnc děrovací lis；cnc děrovací lis s revolverovou hlavou；cnc děrovací stroj；děrovač s revolverovou hlavou na prodej；děrovací lis s revolverovou hlavou；cnc děrovací a ohýbací stroj；číslicový děrovací lis s revolverovou hlavou；děrovací lis s revolverovou hlavou se servopohonem；děrovací lis s revolverovou hlavou na prodej
| Žádný. | Specifikace | Jednotka | Model stroje | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Max. síla úderu | kN | 300 | ||
| 2 | Hlavní typ řízení | / | Pohon jedním motorem | ||
| 3 | CNC systém | / | CNC systém FANUC | ||
| 4 | Max. velikost zpracování archu | mm | 1250*5000 (s jednou změnou polohy) | 1500*5000 (s jednou změnou polohy) | |
| 5 | Počet svorek | žádný. | 3 | ||
| 6 | Max. tloušťka zpracovatelného plechu | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Max. průměr děrování za minutu | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Hlavní úder úderu | mm | 32 | ||
| 9 | Max. úder při rychlosti 1 mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Max. Punch Hot při rychlosti 25 mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Max. rychlost okusování | hpm | 1800 | ||
| 12 | Počet přemísťovacích válců | soubor | 2 | ||
| 13 | Číslo stanice | žádný. | 32 | ||
| 14 | Počet AI | žádný. | 2 | ||
| 15 | Počet řídicích os | žádný. | 5 (X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Typ nástroje | / | Dlouhý typ | ||
| 17 | Typ pracovního stolu | / | Pod 3,2 mm: Pevný pracovní stůl s plným kartáčem (Zvedací koule pro nakládání lze přidat jako volitelné příslušenství) | ||
| Nad 3,2 mm: Pracovní stůl s plnými kuličkami | |||||
| 18 | Max. rychlost podávání | Osa X | m/min | 80 | |
| Osa Y | 60 | ||||
| Kombinované XY | 100 | ||||
| 19 | Rychlost věže | otáčky za minutu | 30 | ||
| 20 | Rychlost otáčení nástrojů | otáčky za minutu | 60 | ||
| 21 | Přesnost | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Maximální nosnost | Kg | 100/150 pro kuličkový pracovní stůl | ||
| 23 | Výkon hlavního motoru | kVA | 45 | ||
| 24 | Režim nástrojů | / | nezávislý typ s rychlou demontáží | ||
| 25 | Tlak vzduchu | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Spotřeba vzduchu | l/min | 250 | ||
| 27 | Kapacita paměti CNC | / | 512 tisíc | ||
| 28 | Detekce mrtvé zóny kleští | / | Y | ||
| 29 | Spínač proti odlupování plechu | / | Y | ||
| 30 | Spínač proti deformaci plechu | / | Y | ||
| 31 | Obrysový rozměr | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| Žádný. | Jméno | Značka | Měřidlo | ||
| 1 | CNC systém | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servopohon | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (osa X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Speciální motor pro osu V | ||
| 4 | Vodicí dráha | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Kuličkový šroub | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Přesné ložisko | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pneumatické díly | Tříkloubový | SMC | AC30A-03D | |
| Solenoidový ventil | SY5120-5D-01 | ||||
| Tlumič | AN10-01 | ||||
| Válec | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Elektrický systém | Jistič | Schneider | / | |
| Kontakt | Schneider | / | |||
