Přestože je ve srovnání s metodami vkládání a pájení pokročilejší z hlediska kvality výrobků a automatizace výroby, stále existuje mnoho nedostatků v účinnosti výměny tepla a prevenci hromadění popela u vysokofrekvenčně svařovaných žebrovaných trubek v důsledku faktorů, jako jsou obtíže při svařování kořenů vysokofrekvenčně svařovaných žebrovaných trubek a záhyby v kořeních.
Žebrovaná trubka je druh prvku pro výměnu tepla. Za účelem zlepšení účinnosti přenosu tepla se povrch trubky výměníku tepla obvykle zvětšuje přidáním žeber, čímž se zvětší vnější povrch (nebo vnitřní povrch) trubky výměníku tepla, a tím se dosáhne cíle zlepšení účinnosti přenosu tepla, jako je například trubka výměníku tepla.
Jako prvek pro výměnu tepla pracuje žebrovaná trubka dlouhodobě za podmínek vysokých teplot spalin, například výměník tepla kotle s žebrovanou trubkou v náročném prostředí, při vysoké teplotě a tlaku a v korozivní atmosféře, což vyžaduje, aby žebrovaná trubka měla vysoké výkonnostní ukazatele.
1), Antikorozní ochrana
2), Proti opotřebení
3), nižší kontaktní odpor
4), Vyšší stabilita
5), Schopnost proti hromadění prachu
Výhody spirálových žeber svařovaných laserem z nerezové oceli.
1. Pomocí technologie pulzního laserového svařování se svařování kolem kusu provádí současně a rychlost svařování trubkového kusu dosahuje 100 %.
2. Laserové svařování je metalurgická kombinace, svařovací pevnost trubkovnice může dosáhnout více než 600 MPa.
3. Laserový svařovací stroj využívá servo přenosový systém, přesnost přenosu může dosáhnout úrovně Kumi.
4. Vzdálenost mezi kusy trubek s laserovým svařováním může být ≤ 2,5 mm, plocha odvodu tepla se ve srovnání s vysokofrekvenční svařovací trubkou (vzdálenost mezi kusy ≥ 4,5 mm) zvětšila téměř o 50 %, spotřební materiál na jednotku plochy se snížil a objem výměníku tepla se výrazně snížil.
Čas zveřejnění: 30. září 2022