Přestože je ve srovnání s metodami vkládání a pájení pokročilejší, pokud jde o kvalitu produktu a automatizaci výroby, stále existuje mnoho nedostatků v účinnosti výměny tepla a zabránění hromadění popela u vysokofrekvenčně svařovaných žebrovaných trubek kvůli faktorům, jako jsou potíže při svařování kořeny vysokofrekvenčně svařovaných žebrovaných trubek a záhyby v kořenech.
Žebrovaná trubka je druh teplosměnného prvku. Aby se zlepšila účinnost přenosu tepla, je povrch trubky tepelného výměníku obvykle zvětšen přidáním žeber pro zvětšení vnějšího povrchu (nebo vnitřní povrchové plochy) trubky tepelného výměníku, aby se dosáhlo účelu zlepšení tepelného výměníku. účinnost přenosu, jako je trubka výměníku tepla.
Jako prvek tepelné výměny pracuje žebrovaná trubka po dlouhou dobu za podmínek vysoké teploty spalin, jako je výměník tepla kotle s žebrovanou trubkou v drsném prostředí, vysoké teplotě a tlaku a v korozivní atmosféře, což vyžaduje, aby žebrovaná trubka měla mají vysoké ukazatele výkonu.
1), Antikorozní
2), ochrana proti opotřebení
3), nižší přechodový odpor
4), Vyšší stabilita
5), Schopnost proti akumulaci prachu
Výhody laserem svařovaných spirálových žeber z nerezové oceli.
1. Pomocí technologie pulzního laserového svařování je svařování kolem kusu dokončeno současně a rychlost svařování trubkového kusu dosahuje 100%.
2. Laserové svařování je metalurgická kombinace, pevnost svařování trubkovnice může dosáhnout více než 600MPa.
3. Laserový svařovací stroj využívá servo přenosový systém, přesnost přenosu může dosáhnout úrovně Kumi.
4. Vzdálenost kusu trubky pro laserové svařování může být ≤ 2,5 mm, plocha rozptylu tepla než vysokofrekvenční svařovací trubice (vzdálenost kusu ≥ 4,5 mm) zvýšená o téměř 50 %, méně spotřebního materiálu na jednotku plochy, může výrazně snížit objem výměníku tepla.
Čas odeslání: 30. září 2022